摘要:本文通过分析和检验,指出了高铬板锤产生显微疏松的主要原因及对耐磨性的影响,提出了有效防止显微疏松的相关工艺措施。
问题的提出:
常见的厚壁厚壁铸件:大型锤头、轧臼壁、破碎壁、板锤 、辊环等;以高铬板锤为例;
近来许多企业多次反映,高铬板锤磨损部位表面宏观硬度(62~63HRC)几乎一样,为何有的使用寿命理想,有的不够理想即耐磨性偏低,其使用寿命相差有30~35%,甚至有时相差更大?
针对这问题,做了必要的试验和分析及检验并经相关试验有的放矢采用有关工艺措施,得到良好效果。今将其结果向各位同仁回报并共同探讨,请批评指正。
……
4.生产验证;
按上述的相关铸造工艺和浇注工艺所生产的高铬板锤,经质量检验(解剖)结果表明;板锤磨损部位硬度较均匀(硬度差小于HRC2),无明显的显微疏松,经现场使用表明板锤使用达到安全、可靠、耐久、经济的技术指标。
5.小结:
①.显微疏松和夹杂物,尤其是显微疏松是导致高铬板锤组织松散、硬度偏低、硬度差加大,硬度不均匀、降碳的主要原因,从而它成为加速显微切屑磨损和冲击疲劳磨损的区域和起点,加速板锤的磨损。
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